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ISW65-160單級臥式離心泵

產(chǎn)品型號：
更新時間：2023-04-14

簡要描述：ISW65-160單級臥式離心泵適用于空調(diào)、采暖、衛(wèi)生用水、水處理冷卻冷凍系統(tǒng)、液體循環(huán)和供水、增壓及灌溉等領(lǐng)域中無腐蝕的冷水和熱水輸送。

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產(chǎn)品詳情

ISW臥式管道離心泵產(chǎn)品簡介：

太平洋泵業(yè)系列單級臥式離心泵ISW型管道泵適用于空調(diào)、采暖、衛(wèi)生用水、水處理冷卻冷凍系統(tǒng)、液體循環(huán)和供水、增壓及灌溉等領(lǐng)域中無腐蝕的冷水和熱水輸送。

ISW臥式管道離心泵產(chǎn)品說明：

1、吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa。訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力，泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95% 。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1% ，粒度<0.2mm 。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

ISW臥式管道離心泵產(chǎn)品特點：

1、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動。
2、噪音低：兩個低噪音軸承下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪聲。

3、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用*品質(zhì)配套，整機(jī)*工作時間大大提高。。
5、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

6、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。

ISW臥式管道離心泵產(chǎn)品適用場合：

ISW臥式管道離心泵型號意義：

ISW臥式管道離心性能參數(shù)：

型號	流量Q		揚(yáng)程(m)	效率（%）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kW）	必需汽蝕余量（NPSH）r	重量（kg）
型號	(m³/h)	(L/S)	揚(yáng)程(m)	效率（%）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kW）	必需汽蝕余量（NPSH）r	重量（kg）
ISW15-80	1.5	0.42	8	34	2800	0.18	2.3	17
ISW20-110	2.5	0.69	15	34	2800	0.37	2.3	25
20-160	2.5	0.69	32	25	2900	0.75	2.3	29
25-110	4	1.11	15	42	2900	0.55	2.3	26
25-1254	4	1.11	20	36	2900	0.75	2.3	28
25-125A	3.6	1.0	16	35	2900	0.55	2.3	27
25-160	4	1.11	32	32	2900	1.5	2.3	39
25-160A	3.7	1.03	28	31	2900	1.1	2.3	34
32-100	4.5	12.5	12.5	44	2900	0.55	2.0	27
32-100(I)	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.75	2.0	32
32-125	5	1.39	20	44	2900	0.75	2.3	28
32-125A	4.5	1.25	16	43	2900	0.55	2.3	28
32-160	6.5	5	32	44	2900	1.5	2.3	39
32-160A	4	1.1	25	34	2900	1.1	2.0	38
32-160(I)	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2.0	47
32-200	4.5	12.5	50	32	2900	3	2.0	55
32-200(I)	6.3	1.75	50	33	2900	4	2.0	43
32-200A	4	1.11	44	40	2900	2.2	2.0	74
40-100	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.55	2.3	32
40-100A	5.6	1.56	10	52	2900	0.37	2.3	32
40-125	6.3	1.75	20	46	2900	1.1	2.3	34
40-125A	5.6	1.56	16	45	2900	0.75	2.3	33
40-160	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2.3	47
40-160A	5.9	1.64	28	39	2900	1.5	2.3	43
40-160B	5.5	1.53	24	38	2900	1.1	2.3	38
40-200	6.3	1.75	50	33	2900	4	2.3	74
40-200A	5.9	1.64	44	31	2900	3	2.3	62
40-200B	5.3	1.47	36	29	2900	2.2	2.3	52
40-250	6.3	1.75	80	28	2900	7.5	2.3	105
40-250A	5.9	1.64	70	28	2900	5.5	2.3	98
40-250B	5.5	1.53	60	27	2900	4	2.3	77
40-100(I)	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3	34
40-100(I)A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3	32
40-125(I)	12.5	347	20	58	2900	1.5	2.3	38
40-125(I)A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3	33

上圖為部分型號

ISW臥式管道離心產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

1	底座
2	放水孔
3	泵體
4	葉輪
5	取壓孔
6	機(jī)械密封
7	擋水圈
8	端蓋
9	電機(jī)
10	軸

ISW臥式管道離心使用方法及故障處理：

(一)運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、進(jìn)水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

3、禁止泵在大流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。

4、定時檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。

5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

(二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3、起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞。

b.電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

c.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏

水。

f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

a.檢查，去除阻塞物。

b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。

c.擰緊各密封面，排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e.停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f.減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足

a.先按1原因檢查。

b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢

沉積，閥門開度不足。

c.電壓偏低。

d.葉輪磨損。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

c.穩(wěn)壓。

d.更換葉輪。

3、功率過大

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

c.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。

b.降低吸程。

c.更換軸承。

4、雜音振動

a.管路支撐不穩(wěn)。

b.液體混有氣體。

c.產(chǎn)生汽蝕。

d.軸承損壞。

e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a.穩(wěn)固管路。

b.提高吸入壓力排氣。

c.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱

a.流量過大，超載運(yùn)行。

b.碰擦。

c.電機(jī)軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。

b.檢查排除。

c.更換軸承。

d.穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a.機(jī)械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補(bǔ)或更換。

c.修整。

d.緊固。

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