油模溫機在壓鑄工藝上應(yīng)用

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。 　　 　　要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設(shè)計外，還可以增加澆口速度（但很容易產(chǎn)生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。 　　 　　不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。 　　 　　模溫機適當?shù)谋砻鏈囟?/SPAN> 　　 　　適當?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。一般的適當溫度為： 　　 　　合金模具表面大概溫度 　　 　　鋁合金180-270℃ 　　 　　鎂合金180-300℃ 　　 　　鋅合金100-200℃ 　　 　　模溫機要達至所要求的模具溫度，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應(yīng)用范圍較為局限。另外，利用低速壓射法-即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度模溫機之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應(yīng)力，相對微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機會會倍增。 　　 　　模溫機較理想的加熱方法應(yīng)為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進行模具加熱，使模具達到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時亦可適當?shù)乇３帜＞邷囟取?/SPAN>

油溫機的保養(yǎng)方式

模溫機分為運油式模溫機和高溫模溫機，高溫模溫機是控溫范圍大，熱確定性好，但需發(fā)媒介成本，有油污，熱傳導效率不如水溫機，我們較新研制的機型，采用進口的板式熱交換器，具有結(jié)構(gòu)緊湊，升降溫速度快，控溫精確的優(yōu)點。我公司的油溫機溫控可達350℃。下面小編就來簡單的簡述下油式模溫機保養(yǎng)5種方法。

1. 購買了新的模溫機，在使用前請檢查冷卻水是否流通，防止因冷卻水不足而對模溫機產(chǎn)生損壞。我們要保持模溫機的工作環(huán)境清潔，避免灰塵，這樣可以大大延長模溫機電器元件的使用壽命。
2. 新的模溫機，我們要根據(jù)使用的導熱媒介做出不同的保養(yǎng)的措施。對于媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結(jié)垢，還可以防止管路堵塞。對于媒介是油的，我們要根據(jù)使用溫度，定期更換，對于200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。
3. 在管路方面，我們要根據(jù)泵浦和壓力的關(guān)系，來判斷管路是否有堵塞的現(xiàn)象，如果壓力過小，我們可以把發(fā)熱管取出并用工具清理，特別是系統(tǒng)入口的過濾器網(wǎng)罩，較好一個月清洗一次。
4. 定期檢查模溫機水泵和油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換。
5. 電器元件上，我們可以根據(jù)元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以保障安全。

模溫機

捏合機應(yīng)用的范圍很廣，比如做口香糖原料的企業(yè)就需要用到捏合機。以前，捏合機加熱都是用蒸汽鍋爐等。現(xiàn)在由于一方面環(huán)保的問題，小型鍋爐已經(jīng)不允許使用；另一方面高溫油溫機加熱的溫度比鍋爐來說，操作更加方便、而且溫度更加均衡。所以，高溫油溫機在捏合機上面的應(yīng)用已經(jīng)取代了原先的小型鍋爐。博盛制冷是一家專業(yè)生產(chǎn)模溫機、高溫油溫機、導熱油電加熱器、冷水機、冷油機等企業(yè)。

1.   電加熱功率的計算方法：

A、求加熱器功率    KW＝W×△t×C×S/ 860×T 

　　W=反應(yīng)釜本身重量+物料重量  單位：KG

△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱   油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加溫至所需溫度的時間（小時）

 

B、求泵的大小

  需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）

  P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

 

L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/ C(媒體比熱水=1  油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進出模具的溫差）×α×60

以上所述就是反應(yīng)釜用電加熱導熱油爐的選型方法，把電加熱功率和循環(huán)油泵功率確定下來后，電加熱導熱油爐的型號也就能夠確定下來了。不過，電加熱導熱油爐用在反應(yīng)釜上面，還需要了解反應(yīng)釜夾套里面的導熱油爐容量，防止電加熱導熱油爐的膨脹油箱過小，造成在高溫的情況下，由于導熱油膨脹從而是導熱油從油箱里面滿出來。